Стойкость цементного камня в растворах санационных средств

Биологическая коррозия является видом воздействия, затрагивающим практически все возможные объекты строительства, что особенно остро касается предприятий агропромышленного комплекса. К основным мероприятиям по предотвращению коррозионного процесса конструкций относятся санитарно-профилактические работы, проводимые при помощи различных химических средств (биоцидов). Концентрацию рабочих растворов для санации определяют исходя из цели дезинфекции и степени устойчивости возбудителей, при этом не учитывается их влияние на физико-механические свойства поверхности материала. Химическая обработка помещений, несмотря на очевидные плюсы, связанные с уничтожением патогенной микрофлоры, характеризуется недостатками, главным из которых является деградационное воздействие на строительный композит и, как следствие, существенное сокращение жизненного срока конструкций. Предметом исследования являлась оценка степени агрессивного воздействия санационной обработки помещений на цементный камень различного состава. В качестве объектов исследования использовались портландцемент как наиболее распространенное изученное вяжущее и глиноземистый цемент как вяжущее с начальной более высокой коррозионной стойкостью. В качестве экспериментальной среды, моделирующей воздействие санационного средства на камень при реальной эксплуатации материала в натурных условиях, использовался раствор реагента для санации. Контрольной средой выступала водопроводная вода. Оценку степени воздействия среды на цементный камень различного состава осуществляли на основании данных об основных физико-химических показателях процесса (изменение массы, водородного показателя среды, прочности на сжатие и коэффициента химической стойкости), а также фазово-структурные трансформации камня (минеральный состав, микроструктурные особенности матрицы цементного камня), выдержанного в агрессивной среде в зависимости от длительности экспонирования. Установлено отсутствие явного деградационного воздействия санационного раствора на цементный камень: отмечается рост прочности образцов после 6 месяцев экспозиции (для портландцементного камня: на 10 % по сравнению с образцами, выдержанными в чистой воде, и в 1,9 раза по сравнению с исходными образцами без выдержки; для глиноземистого цементного камня: в 2 раза по сравнению с образцами, выдержанными в чистой воде, и в 1,6 раза по сравнению с исходными образцами без выдержки) как основного показателя качества и резистивности композита и, как следствие, коэффициента химической стойкости. Рост прочности материалов происходит вследствие интенсификации карбонизационных процессов в среде санационного средства, что приводит к кольматации пор и пустот за счет кристаллизации нерастворимых карбонатов кальция. Это подтверждается уплотнением микроструктуры цементного камня, выражаемой ростом массы образцов на 12 % независимо от вида цементного камня, а также увеличением суммарной концентрации карбонатных соединений в объеме материала после 6 месяцев выдержки.